Крутые самоделки для рыбалки – схемы и чертежи

Зимой запуск замерзшей силовой установки вызывает много проблем у автовладельцев. Загустевшее масло, плохая испаряемость топлива, повышенное сопротивление в АКБ приводят к тому, что силовой агрегат очень неохотно заводиться. Но решение такой проблемы есть – установить и использовать предпусковые подогреватели. Эти устройства позволяют разогреть технические жидкости мотора, обеспечивая сравнительно легкий пуск мотора в сильный мороз.

Виды лебедок для гаража

Существует несколько видов лебедок для гаража, которые отличаются по способу работы. Иногда лебедки используются не только для вертикального поднятия груза, их используют, также, для горизонтального перемещения. По технологии поднятия грузов тележки разделяются на электрические и ручные.

Ручная лебедка – простейший вид лебедок, в которой для поднятия грузов используется ручная сила. Сделать лебедку трещотку своими руками не получится, без специального механизма, хотя если постараться, то можно что угодно сделать. Такие лебедки используются в том случае, когда груз нужно поднять очень медленно или на  небольшое расстояние. Электрическая лебедка не даст вам такую точность подъема, как ручная. Такая лебедка характеризуется своей простотой, надежностью и долговечностью. Если вы хотите, но не знаете, как сделать ручную лебедку своими руками, то мы, специально для вас, разместили простой чертеж ручной лебедки.Электрическая лебедка – такой вид лебедок используют для быстрого поднятия грузов на большую высоту. Такая лебедка полностью исключает применение физической силы человека. Управляется такая лебедка при помощи пульта с кнопками, который подключается непосредственно к электродвигателю лебедки или работает дистанционно.

Виды лебедок для гаража

В данной статье мы и поговорим про то, как сделать электрическую лебедку из стартера своими руками. Ручную лебедку сделать намного проще, но её использование не так эффективно, как от электрической. Подбираем все необходимые детали, изучаем инструкцию, и пробуем повторить все в своем гараже. В гараже обязательно должен быть источник энергии с 12 В. Потому, как использование автомобильного аккумулятора не обеспечит вас постоянной энергией. Его хватит на 2-3 минуты работы такой лебедки.

Особенности конструкции

Садовая воздуходувка представляет собой мощный вентилятор или «пылесос наоборот». Крыльчатка вращается на большой скорости за счет электрической тяги или бензинового двигателя (инструмент на основе газонокосилки). Воздух увлекается крыльчаткой и под большим напором выходит наружу, разгоняя пыль, листья и другой мусор.

Инструмент состоит из нескольких элементов:

  • мотор пылесоса (можно использовать вентилятор или электродвигатель);
  • корпус с удобной рукояткой;
  • крыльчатка;
  • выключатель.

Мотокультиватор своими руками: с чего начать и как сделать

Основные детали самодельного мотокультиватора — это редуктор и двигатель. Первым делом делаем раму будущего культиватора, сверлим отверстия для установки основных узлов, и делаем ручки для управления агрегатом из двух изогнутых труб диаметром 32 мм. Между самодельными рукоятками необходимо поставить еще трубу, которая будет нам как распорка, увеличивающая прочность конструкции. К одной из рукояток мы впоследствии установим пусковую кнопку.

Для изготовления вала я использовал ненужный лом, к нему приварил звездочку с распредвала двигателя ВАЗ, а цепь и обе звездочки обварил металлом сделав чехол.

Мотокультиватор своими руками: с чего начать и как сделать

Трёхфазный двигатель я подключал по стандартной схемы «треугольника», конденсаторную кнопку-пускатель разместите на рукоятке, чтобы было удобней.

Грунтозацепы для самодельного мотокультиватора

Наш культиватор должен как-то ездить. Выберите нужные колеса. Помните, что маленькие колеса будут застревать в земле и мешать работе. Слишком большие колеса самодельному мотокультиватору будет тяжело крутить. Выбранные колеса закрепляются на стальные уголки, которые размещаются на редукторном картере. Присоединить колеса к вашему самодельному механизму — это еще не все. Закрепите на колеса грунтозацепы. При помощи них мотокультиватор будет лучше вгрызаться в грунт.

Возьмите автомобильные рессоры или просто уголки и вырежьте из них зацепы нужного диаметра. Для того, чтобы получить максимальный эффект, установите угол зацепов на 120°.

Когда закончите работу с соединением всех деталей, вы сможете использовать сделанный мотокультиватор своими руками на протяжении нескольких лет. Если хотите, чтобы агрегат просто разбил цельную землю на большие куски, вам нужно будет идти с ним побыстрее. Меньшая скорость прохождения перемалывает землю на мельчайшие частицы — все зависит от скорости работы с культиватором. Перед его применением смазывайте вал механизма маслом для того, чтобы самоделка прослужила без поломок дольше.

Мотокультиватор своими руками: с чего начать и как сделать

По тому же принципу можно также взять для самодельного мотокультиватора двигатель от стиральной машины. Разберите детский велосипед и приспособьте на ваш агрегат звездочки и велосипедную цепь. В итоге получится такой себе самодельный электрокультиватор. Правда, если вы решили сделать этот агрегат своими руками, учтите, что провод будет постоянно путаться под ногами и мешать. Из-за того, что питание механизма зависит от сети и кабеля — не уйдешь дальше, чем позволит его длина.

Идея N2: Инфракрасный обогреватель

Для изготовления инфракрасного обогревателя своими руками можно использовать несколько вариантов устройств. Рассмотрим два наиболее простых в реализации, для одного из них будет использоваться ИК пленка, применяемая в системе теплого пола, а для второго нагревательную панель изготовим из подручных средств. Если у вас остался пленочный ИК нагреватель от пола или есть возможность его достать, то это значительно упростит вам задачу.

Идея N2: Инфракрасный обогреватель

Пленочный ИК нагреватель

Для изготовления такой инфракрасной модели вам понадобиться кусок рулонной фольгированной теплоизоляции, нагревательная пленка, питающий кабель для подключения в электрическую сеть, клеммы для подключения провода к пленке, терморегулятор или другие устройства для изменения температуры обогревателя.

Идея N2: Инфракрасный обогреватель

Процесс изготовления состоит из таких этапов:

  • Выберете место размещения, так как пленочный обогреватель не может самостоятельно стоять на полу или столе, его нужно крепить к стене, потолку, каркас или на другой жесткой поверхности.
  • По размеру инфракрасной пленки вырежьте термоизоляцию и подготовьте фольгированную поверхность для наклеивания пленки.

    Рис. 4: вырежьте термоизоляцию нужного размера

  • К подготовленному рулону приклейте пленку, обеспечьте плотное прилегание по всей длине. Для скрепления поверхностей можно использовать как клеящие составы, так и двухсторонний скотч. Но точки нанесения клеящего вещества должны располагаться не на инфракрасных излучателях.

    Рис. 5: места для нанесения клеевого состава

  • По краям пленки закрепите клеммы, предварительно к клеммам припаяйте провод для подачи электрической энергии.

    Рис. 6: припаяйте клемму к медной шине

  • Заизолируйте места электрических соединений при помощи изоленты, термоусадки или битумной ленты. Это нужно, чтобы при подключении нагревательного прибора в сеть исключить угрозу поражения электротоком от обогревателя и изолировать токоведущие части от стен и других конструктивных элементов зданий.

    Рис. 7: заизолируйте места электрических контактов

  • В конструкцию электрообогревателя включите терморегулятор, наиболее удобной точкой включения является питающий провод. Так как элемент управления можно поместить в наиболее удобное и доступное место. Это позволит контролировать мощность теплоотдачи обогревателя для обогрева гаража.
  • Закрепите ИК обогреватель на стене или другом конструктивном элементе. Если вы хотите установить его на полу, можно изготовить деревянный каркас.
Идея N2: Инфракрасный обогреватель

Панельный ИК нагреватель

Рабочий элемент инфракрасного обогревателя можно изготовить и самостоятельно. За образец берем конструкцию керамического обогревателя, для него вам понадобится две одинаковые панели из термоупорного пластика (площадью около 1м 2 ), графитовая мука, эпоксидный клей, шнур для питания электрического обогревателя. Графитовая мука будет выполнять роль токопроводящей среды, ее можно приобрести как отдельно, так и взять с отработанных электрических батареек или изготовить из строительного простого карандаша.

Идея N2: Инфракрасный обогреватель

Весь процесс подразделяется на такие этапы:

  • Подготовьте поверхность пластика, предварительно очистите и обезжирьте сторону, на которую будет наноситься токопроводящая смесь.
  • Смешайте графитовый порошок с эпоксидным клеем в соотношении 1:1 или 1:1,5, следует отметить, что с увеличением количества эпоксидного клея сопротивление обогревателя будет увеличиваться, а мощность прибора уменьшаться. При большем количестве графита, увеличится проводимость цепи обогревателя, возрастет протекающий ток и мощность.

    Рис. 8: изготовление токопроводящего состава

  • При помощи шпателя нанесите на очищенную пластиковую поверхность смесь графита и эпоксидного клея, как показано на схеме сборки ниже:

    Рис. 9: схема нанесения графитной дорожки

  • Дождитесь высыхания графитно-эпоксидной смеси и приклейте сверху второй лист пластика. Установите клеммы в месте разрыва токопроводящей дорожки.
  • К выводам клемм подсоедините электрический шнур для последующего подключения устройства к питающей сети.
Идея N2: Инфракрасный обогреватель

Готовый обогреватель следует опробовать при помощи мультиметра – установите щупы на выводы вилки и замерьте электрическое сопротивление. После этого следует рассчитать выделяемую мощность по такой формуле: P = U 2 / R

Читайте также:  Как выбрать самое эффективное отопление для отопления загородного дома

Где P – мощность устройства, U – питающее напряжение, R – сопротивление цепи обогревателя.

Идея N2: Инфракрасный обогреватель

Преимуществом такого прибора отопления является инфракрасное излучение, которое будет нагревать все предметы, а от них уже происходит обогрев помещения. За счет чего сразу нагреваются конкретные предметы и люди, находящиеся в зоне излучения. Поэтому ИК обогреватель выгодно применять для отопления гаражей, террас, беседок, веранд и таких помещений, где нет необходимости затрачивать ресурсы на постоянное поддержание температуры воздуха.

Рабочее напряжение

Здесь две позиции:

  1. Пушки с мощностью до 7 кВт подключаются к сети с напряжением 220 вольт.
  2. Тепловые аппараты выше данной мощности подключаются к сети напряжением 380 вольт.
Рабочее напряжение

Понятно, что для обогрева небольших бытовых и служебных помещений требуются электроагрегаты, работающие от розетки на 220 вольт. Для обогрева больших холлов, строительных площадок или складов необходим мощный прибор.

Но тут дело совсем в другом. Представьте себе старый дом, в котором электропроводка осталась от царя Гороха. И если по подсчетам для отопления здесь потребуется тепловая пушка мощностью 7 кВт, то наверняка проложенные провода ток такой силы не выдержат. А значит, они начнут гореть, а здесь и до пожара недалеко.

Совет ! Перед тем как установить тепловой электрический агрегат и подключить его к розетке 220 вольт, нужно проверить проводку на сопротивление. А лучше поменять ее на новую, учитывая потребляемую мощность пушки. Ведь вероятность, что изоляция проводов со временем потеряла свои характеристики, очень велика.

Рабочее напряжение

И еще один момент, который к напряжению не относится, но его необходимо учитывать, эксплуатируя тепловые пушки на 220 или 380 вольт. Это бесперебойная их работа. Обычно в инструкции к аппарату и на упаковке указываются вот такие знаки: 24/1 или 24/1. В первом случае цифры говорят о том, что тепловую электропушку надо в течение одних суток выключать на один час. Во втором случае — на два часа. Придерживаясь этих требований от производителя, можно гарантировать долгую и бесперебойную их эксплуатацию.

Есть еще два критерия, на которые необходимо обращать внимание. Это шум, который выдает при работе пушка, и температура, при которой ее качество работы не снизится. Что касается второй позиции, то все электро- теплогенераторы должны спокойно работать при температуре окружающей среды до +40С. Вот такой запас прочности.

Тип обогреваемого помещения

Рабочее напряжение

Скажем прямо, не самый важный критерий, но часто именно от него зависит, переплатите ли вы за тепловую электрическую пушку или нет. Для этого надо привести несколько примеров.

  • Для небольших служебных помещений типа гараж, предбанник, теплица не стоит приобретать дорогие модели. Здесь можно обойтись дешевыми, даже китайскими пуками.
  • Если тепловой агрегат будет использоваться, как временное приспособление для обогрева, то лучше приобретать переносной вариант.
  • Если устанавливается он в качестве постоянного источника тепла, то лучше купить хороший брендовый агрегат, смонтировать его в определенном месте, как стационарную единицу.
Читайте также:  Водяное отопление в частном загородном доме своими руками: от А до Я

Воблер

Воблер является дорогостоящей приманкой, позволить приобрести себе которую может не каждый спиннингист. А вот создать самодельный воблер сможет каждый — для этого требуется только наличие желания творить и создавать.

Этот процесс нельзя назвать сложным, при этом нет необходимости искать специальное оборудование. Все действия выполняются просто.

Воблер

Воблер можно получить из двух симметричных деталей, которые вырезают из дерева или пластика. Можно воспользоваться и пенопластом, но такой материал будет значительно уступать по уровню прочности. Вырезанные детали можно разукрасить, если в этом рыбак испытывает потребность.

Следующим шагом предусмотрено создание креплений для колец и крючков. Для этого используют тонкие листы нержавейки. Эти крепления закрепляют в отверстиях двух деталей приманки. Далее обе эти части намазывают клеем и плотно прижимают друг к другу.

Остается заполнить пустоты эпоксидной смолой, а затем проявить дизайнерские наклонности, разукрашивая воблер по собственному усмотрению.

Воблер

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Создание вентилятора из кулера

Самым простейшим способом самостоятельно сделать вентилятор будет использование ненужного кулера (такие используются в компьютере в качестве системы охлаждения комплектующих).

Не удивительно, что такой способ является наиболее простым, ведь кулер – это и есть маленький вентилятор. Осталось лишь совершить несколько простых шагов, чтобы придать ему окончательную форму и работоспособность.

Сам по себе кулер вполне работоспособен, однако нужно подготовить его к нестандартному способу использования:

  1. Провода.

Если вентилятор располагается рядом с компьютером, подойдёт обычный ненужный USB-провод. Его нужно обрезать и снять изоляцию (то же самое с проводами кулера):

Нас интересуют только два провода: красный (плюс) и чёрный (минус). Если в кулере или USB-шнуре имеются другие цвета, смело их отрезаем и изолируем, т. к. они абсолютно не нужны и будут лишь мешать.

  1. Соединение.

После очистки, провода нужно соединить между собой (достаточно плотно перекрутить их друг с другом). Не перепутайте цвета. Это грозит серьёзными осложнениями в процессе создания вентилятора.

Для скручивания достаточно 10 мм длины. При необходимости позволяется очистить большую часть провода, это не страшно, однако изолировать придётся гораздо больше.

  1. Безопасность.
Читайте также:  Выясняем причины поломки газовой колонки

Помните, что правильная изоляция – залог успеха и гарантия, что компьютер или розетку не закоротит. Заклеивать оголённые провода следует изолентой (исключительно при отсутствии питания), причём чем толще она будет, тем лучше.

Нет особого смысла объяснять, чем грозит падение «минуса» на «плюс». Если красный и чёрный провода соприкоснутся во время передачи электричества, может сгореть не только USB-провод/порт, но и комплектующие компьютера.

В принципе, компьютеры не страшатся подобных моментов, если они оборудованы защитой от перепадов напряжения. Но когда используется розетка в стене, то чинить проводку в квартире будет гораздо сложнее создания маленького вентилятора.

Поэтому серьёзно позаботьтесь об изоляции оголённых частей проводов. Лишние сложности редко кому нужны.

  1. Последние штрихи.

Не забывайте, что компьютерный кулер очень лёгкий, но в то же время весьма быстрый. Даже при напряжении 5 вольт скорость его оборотов будет довольно высокой. Данное напряжение мы рассматриваем неспроста: кулер будет отлично справляться со своей задачей, а работа будет максимально бесшумной.

Из-за незначительных габаритов устройства от колебаний и вибрации он может упасть. Допускать этого не стоит по таким причинам:

  • летальных порезов такой кулер даже во время работы причинить не сможет, но нет гарантий, что прибор не подпрыгнет и не отлетит, например, в лицо;
  • упав не на плоскую поверхность (на карандаш, ручку, зажигалку) его лопасти могут повредиться: отломавшиеся на такой скорости вращения осколки могут нанести непоправимый ущерб;
  • иные непредвиденные обстоятельства.

Поэтому важно закрепить кулер (скотчем, клеем) на какой-нибудь более устойчивой поверхности: коробка, деревянный брусок, стол.

  1. Дополнительные функции.

По желанию, готовый вентилятор можно обновить внешне, добавить выключатель (чтобы не выдёргивать каждый раз шнур) и т. д. Но внимания стоит и способ, сравнительно хорошо увеличивающий эффективность устройства.

Достаточно просто срезать верхнюю часть пластиковой бутылки и приклеить её (широким отверстием) к раме кулера. Таким образом, поток воздуха будет более точным и направленным: сила движения воздуха станет сильнее приблизительно на 20%, что является довольно неплохим показателем.

На этом создание вентилятора окончено, и он готов к полноценной работе.

РЕМОНТ ТЕПЛОВЕНТИЛЯТОРОВ

   Несмотря на некоторые свои недостатки, такие как шум или снижение влажности воздуха, тепловентиляторы являются самыми скоростными отопительными приборами. В сравнении с другими способами обогрева, тепловентиляторы имеют более низкую себестоимость обогрева и хорошо подходят для общественных помещений. Именно тепловентиляторы часто устанавливаются в промышленные и складские помещения. В качестве вспомогательной системы обогрева в помещениях для поддержания комфортной температуры в особенно холодные дни.

   Для определения мощности, которую должен иметь тепловентилятор, чтобы обогреть помещение заданного объёма, используют следущую формулу:

   P=0,1хS [КВт], где Р – мощность тепловентилятора, КВт; S – площадь отапливаемого помещения, измеряемая в квадратных метрах.

   Результаты расчета будут довольно точными, если высота потолка составляет 2,7 м. Так, для комнаты площадью 30м2 подойдет тепловентилятор мощностью 3 КВт. Из-за перемещения нагреваемого воздуха вверх, наиболее эффективный нагрев возможен в помещении с невысокими потолками — не более 5-ти метров.

   Но как и любой электроприбор, тепловентилятор может со временем поломаться. Можно выбросить его и купить новый, но если он прослужил совсем мало, или у вас есть опыт и желание провести самостоятельный ремонт — попробуйте починить тепловентилятор. Тут можно ознакомиться с их электрической схемой.

   Ещё один момент. Приступая к разборке, осмотрите шляпки винтов. Они могут требовать нестандартную фигурную отвёртку или даже такое чудо:

Основные неисправности и методы их устранения

 1. Дует но не греет. Скорее всего напряжение на греющий элемент (нихромовую спираль) не приходит, или приходит но теряется на своеобразном предохранителе от перегрева. Это термопредохранитель, на нём указывается температура срабатывания и ток, на который он рассчитан. Также обратите внимание на биметаллический терморегулятор, его контакты есть смысл зачистить, а потом для уверенности прогреть паяльником. Контакты должны разомкнуться, а потом, после остывания, снова замкнуться. Он может применяться и для терморегулирования, и для аварийного выключения при превышении температуры. Если не уверены в их работоспособности — временно замкните и посмотрите, начнётся ли нагрев.

 2. Почти в любом тепловентиляторе нагревательный элемент — нихромовая открытая спираль. Обрыв не исключается — внимательно осмотрите её и восстановите. Будьте внимательны, если при сборке вы закоротите витки, то соответственно сопротивление уменьшится, ток увеличился, а ваши вилки или розетки сгорят. Еще раз внимательно разберите, посмотрите на спираль, если есть проблемы — устраните, соберите и пользуйтесь прибором.

 3. Если тепловой вентилятор после долгого использования плохо греет. Например на второй мощности как на первой, то нужно протереть внутренности от пыли. Бывает, что под нагрузкой плохой контакт вилки проходит через электрическую дугу, и раскаляется вся зона контакта. Включите на несколько секунд и потрогайте штыри вилки — если один из них теплее другого — меняйте вилку целиком.

 4. При включении — воняет раскалённой спиралью нагревателя, но мотор вентилятора не крутится. Скорее всего он сгорел, либо забился пылью, либо поизносился подшипник (втулка) ротора на статоре. Разберите электромотор, прострите тряпкой тщательно и капните машинного масла в места контакта подвижных частей с неподвижными. Если не помогает, или вентилятор гудит и крутит слабо — выкидывайте мотор. Он может остановиться в самый неподходящий момент и стать причиной пожара.

   Успехов вам в ремонте, но прежде чем менять какую либо деталь подумайте: запчасти дорогие, иногда действительно проще новый купить